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合成树脂瓦

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合成树脂瓦PVC基材和ASA覆膜进行调节

  1.一种合成树脂瓦,包括PVC基材和ASA覆膜,其特征在于:所述PVC基材为挤出机挤出的片状料,所述ASA膜为单独挤出成型的厚度均匀的薄膜。

合成树脂瓦PVC基材和ASA覆膜进行调节

  2.根据权利要求1所述的一种合成树脂瓦,其特征在于:所述ASA覆膜通过加热复合到PVC薄膜之上。

  3.根据权利要求1所述的一种合成树脂瓦,其特征在于:所述ASA薄膜通过三辊压光机对薄膜厚度进行调节。

  4.一种合成树脂瓦的制造装置,其特征在于:包括ASA挤出机(1)、三辊压光机(2)、收卷设备(3)、放卷设备(4)、PVC挤出设备(5)、压合设备(6);所述ASA挤出机(1)挤出口端与三辊压光机(2)的输入端连接,三辊压光机(2)的输出端与收卷设备(3)连接;放卷设备(4)出料端设置过渡光辊(7),将原料与PVC挤出设备(5)与压合设备(6)连接。

  5.根据权利要求4所述的一种合成树脂瓦的制造设备,其特征在于:所述放卷设备为双工位设计,同时设置两个ASA薄膜卷放卷。

  6.根据权利要求4所述的一种合成树脂瓦的制造设备,其特征在于:ASA薄膜的卷夹采用气涨轴和安全卡盘结构。

  7.根据权利要求4所述的一种合成树脂瓦的制造设备,其特征在于:所述放卷装置采用磁粉控制器结构。

  8.根据权利要求4所述的一种合成树脂瓦的制造设备,其特征在于:所述压合设备的压花双辊通过导热油加热。

  9.根据权利要求4所述的一种合成树脂瓦的制造设备,其特征在于:所述压合设备前设置展平辊,调节ASA薄膜。

  10.一种合成树脂瓦的制作方法,其特征在于:通过ASA挤出机将ASA挤出成型,并通过三辊压光机将ASA薄膜挤压成厚度均匀,并通过收卷机收卷,贮存;合成树脂瓦热复合成型时将卷状的ASA树脂放卷,与PVC片材通过热复合,制得合成树脂瓦

合成树脂瓦PVC基材和ASA覆膜进行调节

  合成树脂瓦及其制造方法

  背景技术

  本发明涉及一种屋面防水建材,尤其涉及一种合成树脂瓦,本发明还涉及用于生产所述合成树脂瓦的专用设备。

  背景技术

  目前合成树脂瓦基材为PVC材质,表面热复合一层ASA薄膜,由于ASA(丙烯酸酯-丙烯腈-苯乙烯共聚物)具有良好的耐候性,因此使复合的合成树脂瓦具有优良的耐候性能,不论是炎日暴晒还是下雪冰冻,都能保护内层的PVC层不受老化侵蚀。然而,通常工艺下,往往通过挤出机直接挤出ASA薄膜,将薄膜与PVC基材热复合,但此种方法,通常存在ASA薄膜挤出成型厚度不均匀的情况,往往中间厚四周薄,使用此种ASA膜复合成的合成树脂瓦会通过较薄的ASA薄膜位置开裂并扩大,导致复合板的耐候性能变差。

  发明内容

  本发明的目的是提供一种合成树脂瓦,及合成树脂瓦的制造设备及制造方法,解决了以往存在的ASA膜厚度不均匀的问题缺陷。

  为实现上述目的,本发明公开了一种合成树脂瓦,包括PVC基材和ASA覆膜,所述PVC基材为挤出机挤出的片状料,所述ASA膜为单独挤出成型的厚度均匀的薄膜。

  其中,ASA覆膜通过加热复合到PVC薄膜之上。

  进一步地,所述ASA薄膜通过三辊压光机对薄膜厚度进行调节。

  另外还公开了一种合成树脂瓦的制造装置,包括ASA挤出机、三辊压光机、收卷设备、放卷设备、PVC挤出设备、压合设备;所述ASA挤出机挤出口端与三辊压光机的输入端连接,三辊压光机的输出端与收卷设备连接;放卷设备出料端设置过渡光辊,将原料与PVC挤出设备与压合设备连接。

  进一步地,所述放卷设备为双工位设计,同时设置两个ASA薄膜卷放卷。

  进一步地,所述的ASA薄膜的卷夹采用气涨轴和安全卡盘结构。

  进一步地,所述放卷装置采用磁粉控制器结构。

  进一步地,所述压合设备的压花双辊通过导热油加热。

  进一步地,所述压合设备前设置展平辊,调节ASA薄膜。

  另外还公开了一种合成树脂瓦的制作方法,其中通过ASA挤出机将ASA挤出成型,并通过三辊压光机将ASA薄膜挤压成厚度均匀,并通过收卷机收卷,贮存;合成树脂瓦热复合成型时将卷状的ASA树脂放卷,与PVC片材通过热复合,制得合成树脂瓦

  本发明通过将ASA薄膜的预制备及收卷,不仅解决了ASA薄膜厚度不均匀的问题,还通过收卷的过程,使ASA薄膜消除内部应力,使后期与PVC的热复合过程中复合的更坚固稳定,厚度均一以及内部应力稳定的ASA膜,可以使复合树脂瓦,表面耐候性能好,即使冷热交替,暴晒和高冷环境下,极少产生裂纹,减少外界物质的进一步侵蚀。保证了外层耐候材料层的稳定存在。

  附图说明

  图1 ASA挤出收卷示意图。

  图2 合成树脂瓦复合示意图。

  具体实施方式

  实施例一,将ASA树脂喂料给ASA挤出机,通过挤出机挤出ASA薄膜,挤出的薄膜通过三辊压光机进行进一步压光处理,使ASA树脂膜达到平滑并且厚度均匀的目的,并且可以通过三辊压光机对ASA树脂膜厚度进行控制。并设置独立的张力控制系统和纠偏系统,分别控制张力调节和防止薄膜跑偏的问题。制成的ASA薄膜进入收卷装置进行收卷处理,制得ASA卷状料。将卷状料至少贮存十天以上备用。

  实施例二,合成树脂瓦的制造装置,包括ASA挤出机、三辊压光机、收卷设备、放卷设备、PVC挤出设备、压合设备;所述ASA挤出机挤出口端与三辊压光机的输入端连接,三辊压光机的输出端与收卷设备连接;放卷设备出料端设置过渡光辊,将原料与PVC挤出设备与压合设备连接。

  实施例三、合成树脂瓦的制造装置,包括ASA挤出机、三辊压光机、收卷设备、放卷设备、PVC挤出设备、压合设备;所述ASA挤出机挤出口端与三辊压光机的输入端连接,三辊压光机的输出端与收卷设备连接;放卷设备出料端设置过渡光辊,将原料与PVC挤出设备与压合设备连接。覆膜设备采用双工位设计,设计同时安装两个ASA薄膜卷,通过两个ASA薄膜卷轮流放料,保证了合成树脂瓦的连续产,不会因为换卷导致合成树脂瓦生产间断。

  实施例四、合成树脂瓦的制造装置,包括ASA挤出机、三辊压光机、收卷设备、放卷设备、PVC挤出设备、压合设备;所述ASA挤出机挤出口端与三辊压光机的输入端连接,三辊压光机的输出端与收卷设备连接;放卷设备出料端设置过渡光辊,将原料与PVC挤出设备与压合设备连接。ASA薄膜卷的装夹采用气涨轴和安全卡盘结构,装夹牢固可靠,拆卸便捷,大大提供生产效率。

  实施例五、合成树脂瓦的制造装置,包括ASA挤出机、三辊压光机、收卷设备、放卷设备、PVC挤出设备、压合设备;所述ASA挤出机挤出口端与三辊压光机的输入端连接,三辊压光机的输出端与收卷设备连接;放卷设备出料端设置过渡光辊,将原料与PVC挤出设备与压合设备连接,覆膜放卷采用磁粉控制器结构,数显面板能够精确控制ASA薄膜的张力,便于工人操作,有利于提高产品质量。

  实施例六、合成树脂瓦的制造装置,包括ASA挤出机、三辊压光机、收卷设备、放卷设备、PVC挤出设备、压合设备;所述ASA挤出机挤出口端与三辊压光机的输入端连接,三辊压光机的输出端与收卷设备连接;放卷设备出料端设置过渡光辊,将原料与PVC挤出设备与压合设备连接,压花双辊通过旋转接头、高压油管连接到模温机,通过油加热方式给压花双辊进行加热,保证ASA薄膜与PVC片材热复合所需的生产温度。

  实施例七、合成树脂瓦的制造装置,包括ASA挤出机、三辊压光机、收卷设备、放卷设备、PVC挤出设备、压合设备;所述ASA挤出机挤出口端与三辊压光机的输入端连接,三辊压光机的输出端与收卷设备连接;放卷设备出料端设置过渡光辊,将原料与PVC挤出设备与压合设备连接,增设弧形展平辊对ASA薄膜进行调节,防止其与PVC片材热复合后出现褶皱现象。

  实施例八、合成树脂瓦的制造装置,包括ASA挤出机、三辊压光机、收卷设备、放卷设备、PVC挤出设备、压合设备;所述ASA挤出机挤出口端与三辊压光机的输入端连接,三辊压光机的输出端与收卷设备连接;放卷设备出料端设置过渡光辊,将原料与PVC挤出设备与压合设备连接,覆膜设备采用双工位设计,可以同时安装两个ASA薄膜卷,保证了合成树脂瓦的连续生产,不会因为换卷而导致合成树脂瓦生产间断。ASA薄膜卷的装夹采用气涨轴和安全卡盘结构,装夹牢固可靠,拆卸便捷,大大提供生产效率。覆膜放卷采用磁粉控制器结构,数显面板能够精确控制ASA薄膜的张力,便于工人操作,有利于提高产品质量。压花双辊通过旋转接头、高压油管连接到模温机,通过油加热方式给压花双辊进行加热,保证ASA薄膜与PVC片材热复合所需的生产温度。增设弧形展平辊对ASA薄膜进行调节,防止其与PVC片材热复合后出现褶皱现象。

合成树脂瓦PVC基材和ASA覆膜进行调节


  实施例九、先将表层原料ASA单独挤出成薄膜,经过收卷设备将ASA薄膜加工成卷状;在此过程中,通过三辊压光机可对ASA薄膜的厚度进行调节,进而生产出厚度均匀的ASA薄膜;再ASA薄膜加工成卷后,再用挤出机单独将PVC原料挤出为片状,经过我公司自行加工的覆膜设备,将之前加工成卷的ASA薄膜热复合到PVC片材上,进而形成表层ASA厚度均匀的合成树脂瓦片材,这样生产出来的合成树脂瓦具有良好稳定的耐候性,同时对于ASA原料的利用率也大大提高,降低生产成本,提高经济效益。


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